Лабораторная работа №1 «Описание и принцип работы котлоагрегата типа тп-80» Студент гр. Тэ-3-14 Немцев М. А. Проверил


Рис.2 Поперечный разрез котла ТП-80



Скачать 186.79 Kb.
страница3/4
Дата05.11.2018
Размер186.79 Kb.
Название файла1_laba.docx
ТипЛабораторная работа
1   2   3   4
Рис.2 Поперечный разрез котла ТП-80

 
 


1.1                   Конструкция горелки.

 

c:\users\spbu\doc\_1. инструкция по эксплуатации котлатп-80 .files\image003.jpg



Рис.3 Горелка газомазутная ГМУ-40с

 


Основные расчетные технические характеристики горелки.




Наименование параметров

Размерность

Величина

1

Номинальная тепловая мощность

МВт

39,0

2

Номинальный расход топлива через горелку

         природного газа

         мазута


 

нм3

кг/ч


 

3729


2756

3

Номинальное давление топлива перед горелкой

         природного газа

         мазута


 

кПа (кгс/см2)

МПа (кгс/см2)


 

22 (0,22)

2,0 (20)


4

Номинальное давление воздуха перед горелкой при уравновешенной тяге

Па (кгс/м2)

1620 (162)

5

Номинальное давление распыливающего пара

МПа (кгс/см2)

0,4 (4,0)

6

Температура распыливающего пара

оС

200-250

7

Относительный расход распыливающего пара при номинальной мощности

кг/кг

0,03

8

Коэффициент рабочего регулирования, не менее

-

3,3

9

Минимальный коэффициент избытка воздуха в диапазоне регулирования тепловой мощности:

         при сжигании природного газа

         при сжигании мазута


 

 

-



-

 

 

1.08



1.08

1.2                   Барабан и выносные сепарационные циклоны

Котельный агрегат имеет один барабан с внутренним диаметром 1800мм и толщиной стенки 95мм (рис.4) и четыре выносных циклона  427x35 мм. Барабан и циклоны входят в пароводяной контур котла и расположены над потолочным перекрытием потолочной камеры. Барабан служит для:



  • равномерной подачи котловой воды в топочные экраны через водоопускные трубы и нижние камеры экранов;

  • отделения влаги из пароводяной смеси (сепарации пара) до поступления пара в пароперегреватель;

  • ограничения солесодержания в котловой воде, образования ступеней испарения в барабане.

c:\users\spbu\doc\_1. инструкция по эксплуатации котлатп-80 .files\image004.jpg

Рис.4 Схема барабана (поперечный разрез)

 

1.2.2   Барабан котла толстостенный с толщиной стенки 95мм. Поэтому важно не допускать  в период растопки и останова котла больших температурных перекосов, скорость прогрева и охлаждения нижней образующей барабана и перепад температур между верхней и нижней образующими барабана во избежание трещинообразования не должны превышать допустимых значений:



Скорость прогрева при растопке котла, °С/10 мин .................................30

Скорость охлаждения при останове котла, °С/10 мин ............................20

Перепад температур при растопке котла, °С ............................................60

Перепад температур при останове котла, °С ............................................80

С целью обеспечения равномерного прогрева в барабане предусмотрена схема водяного обогрева и схема теплового контроля во время растопки котла. Для обеспечения продольного температурного расширения барабан устанавливается на две роликовые опоры.

1.2.3     Для контроля уровня воды в барабане установлены три водоуказательные колонки на барабане и четыре сниженные указатели уровня воды на щите управления.

Водоуказательное стекло является основным прибором для определения уровня воды в котле.

Принцип работы водоуказательных приборов – закон сообщающихся сосудов: вода в сообщающихся сосудах устанавливается на одном уровне независимо от формы. Водоуказательный прибор состоит из металлической рамки, в гнездо которой вставляется на паронитовой или графлексовой прокладке плоское стекло (слюда), плотно прижатое к рамке крышкой с болтами и кранов – парового, водяного и продувочного.

1.2.4   Понижение уровня воды до – 150  мм может привести: к образованию воронок и захвату вместе с котловой водой насыщенного пара, т.е. к образованию паровых мешков, которые являются причиной разрывов экранных труб, а так же к увеличению накипи на внутренней поверхности экранных труб, т.к. наличие насыщенного пара в котловой воде приводит к более интенсивному выпару солей.

       Повышению уровня воды до + 150мм и выше приводит к захвату котловой воды с паром отводимым в пароперегреватель и далее в турбину, что недопустимо, т.к. снижается надежность пароперегревателя и лопаток турбин из-за заноса их солями.

Для обеспечения надёжности работы котла предусмотрена автоматика питания водой барабана и технологические защиты по повышению и понижению уровня воды в барабане.

 

1.3                   Топочные экраны



В топочных экранах происходит испарение котловой воды за счет тепла выделяемого при сгорании топлива. Экраны выполнены из труб  60x6 мм с шагом 64 мм.

Для повышения надежности циркуляции все экраны секционированы, т.е. разделены в самостоятельные панели с отдельными подводами, с помощью водоопускных труб, питательной воды. Фронтовые и задние экраны состоят каждый из 6 таких панелей. Двухсветный и боковые экраны имеют по 3 панели.

Вся система экранов представляет собой конструкцию, подвешенную к верхним балкам каркаса котла, и имеет возможность свободно расширяться при тепловом воздействии. Возможность разгибания труб холодной воронки предотвращается особыми растяжками. Все нижние и верхние камеры экранов между собой сварены. Экранные трубы по высоте топки через каждые 2,9 м связанны друг с другом поясами жесткости, которые представляют собой балки с упорами для ограничения смещения труб между собой. Таким образом, создается жесткая конструкция всей экранной системы. Крепление экранных труб к балкам поясов жесткости выполнены с помощью "змеек" и "сухарей", т.е. перемещение экранных труб при тепловом воздействии осуществляется совместно с поясами жесткости и натрубной обмуровкой. Важно контролировать и не допускать, чтобы не произошло защемление экранных труб на отдельных их участках. Поэтому на всех камерах экранов, а также на барабане и коллекторах водяного экономайзера, установлены реперы, которые показывают, насколько и в каком направлении произошло расширение. Запись расширения экранов по показаниям реперов должна записываться в специальный формуляр при растопке котла, но не реже 1 раза в год и после выхода котла из капитального ремонта.

Защемление экранных труб вызывает их деформацию и выход из общего ранжира, что приводит к их более интенсивному обогреву и одновременно увеличивает напряжение металла этих труб в местах гибов и сварочных швов и может служить причиной разрыва трубы. Выход из ранжира и деформацию труб вызывает также нарушение (обгорание) креплений труб к поясам жесткости.

Подаваемая в барабан, а затем в экранные трубы вода содержит соли, шламовые включения и другие примеси. Поэтому при испарении воды в экранных трубах образуются отложения на их внутренних стенках (накипь), а твердые включения оседают в нижних точках экранных труб и нижних экранных камерах. Для того чтобы предотвратить накипеобразование, т.е. выделить растворенные в котловой воде соли во взвешенное состояние с последующим их удалением, в барабан по двум ниткам вводятся фосфаты. Таким образом, создается щелочная среда в котловой воде, при испарении которой в экранных трубах соли не оседают на их стенках, а остаются во влаге. Чем больше циклов циркуляции (испарения) котловой воды, тем больше ее солесодержание.

Максимальное солесодержание имеет котловая вода II ст. испарения, где нет притока "чистой" питательной воды, т.е. в циклонах, откуда и производится ее непрерывная продувка и удаление солей.

Из нижних экранных камер 3ПБП, 3ЛБП производится периодическая продувка - удаление шлама, твёрдых включений и т.д.

Максимальное содержание (ввод) фосфатов в котловой воде обусловлено возрастанием накипеобразования и обычно составляет 100 мг/л. По ходу испарения котловой воды концентрация фосфатов в ней увеличивается и может превысить норму. Поэтому для равномерного и достаточного содержания фосфатов в I и во II ст. испарения осуществлен перепуск котловой воды из выносных циклонов в I ст. испарителей. Подщелачивание осуществляется из правых и левых циклонов с вводом в задние экраны. Величина перепуска регулируется вентилями по указанию хим. лаборатории.

 
1.4                   Пароперегреватель.

Пароперегреватель по характеру теплообмена разделяется на полурадиационную и конвективную части. По конструктивному исполнению пароперегреватель состоит из ширмового пароперегревателя и трех ступеней конвективного пароперегревателя (рис. 5).

Первая ступень по ходу пароперегревателя состоит из труб диаметром 38x4 мм, изготовленных из стали 20. В состав первой ступени конвективного пароперегревателя входит также полурадиационный пароперегреватель. Трубами полурадиационного пароперегревателя закрыт горизонтальный потолок топки. Первая ступень конвективного пароперегревателя является последней, по ходу газов конвективной поверхности пароперегревателя.

Далее, по ходу пара является полурадиационный ширмовый пароперегреватель, состоящий из 12 ширм с шагом 1000мм. Ширмы состоят из труб  32х4, изготовленных из стали 12Х1МФ. Благодаря применению ширмового пароперегревателя достигается более пологая тепловая характеристика пароперегревателя. Вторая и третья части конвективного пароперегревателя, изготовлены из труб диаметром 32x5 из стали 12Х1МФ.

Температура перегретого пара регулируется посредством входного, промежуточного и выходного впрыскивающих пароохладителей, расположенных горизонтально на потолке пароперегревателя. Пароохладитель представляет собой горизонтальный коллектор, в который включены подводящие и отводящие трубы пароперегревателя. Разбрызгивание конденсата производится форсункой вовнутрь коллектора. Стенки впрыскивающей части коллектора защищены рубашкой от резкого охлаждения брызгами воды. Для ускорения перемешивания воды и пара, обращенная к форсунке, часть рубашки устроена в виде диффузора.

Насыщенный пар на барабане направляется во входные камеры (6 штук) потолочного пароперегревателя. Потолочные трубы имеют в горизонтальном газоходе котла пакет труб, образующий первую часть конвективного пароперегревателя.

Далее пар из выходных камер (6 штук) I-ой ступени пароперегревателя поступает по перепускным трубам в ширмовый пароперегреватель. Пройдя через змеевики ширм, пар поступает в коллекторы входных пароохладителей, в которых осуществляется впрыск. Затем пар проходит в общий входной коллектор первого пакета второй ступени конвективного пароперегревателя. Далее, разделившись на два самостоятельных потока, пройдя через змеевики первого пакета II ступени, пар направляется в промежуточные пароохладители. Во входных и промежуточных пароохладителях происходит первый и второй переброс потоков пара из одной половины котла и другую.

c:\users\-\spbu\doc\_1. инструкция по эксплуатации котлатп-80 .files\image005.jpg



Поделитесь с Вашими друзьями:
1   2   3   4


База данных защищена авторским правом ©2docus.ru 2017
обратиться к администрации

    Главная страница
Контрольная работа
Курсовая работа
Лабораторная работа
Рабочая программа
Методические указания
Пояснительная записка
Методические рекомендации
Учебное пособие
Практическая работа
Общая характеристика
Теоретические основы
Теоретические аспекты
Дипломная работа
Федеральное государственное
Теоретическая часть
Самостоятельная работа
Физическая культура
Технологическая карта
Краткая характеристика
квалификационная работа
Техническое задание
Гражданское право
Производственная практика
государственное бюджетное
Выпускная квалификационная
История развития
Общие положения
прохождении производственной
Методическая разработка
Учебная программа
Методическое пособие
Правовое регулирование
Техническое обслуживание
Общие требования
Операционная система
Направление подготовки
Экономическая теория
Управление образования
Решение задач
Экологическая обстановка
Теория государства
Конституционное право
Экономическая безопасность
Основная часть
Отечественная история
Проверочная работа
Технологические процессы
Структурная схема
Системное программирование
Управление персоналом
создания отчетов