Лабораторная работа №1 «Описание и принцип работы котлоагрегата типа тп-80» Студент гр. Тэ-3-14 Немцев М. А. Проверил


Рис.5 Схема пароперегревателя котла



Скачать 186.79 Kb.
страница4/4
Дата05.11.2018
Размер186.79 Kb.
Название файла1_laba.docx
ТипЛабораторная работа
1   2   3   4
Рис.5 Схема пароперегревателя котла

 

В промежуточных коллекторах пар направляется в первый пакет третьей ступени пароперегревателя и далее в камеры выходных впрыскивающих пароохладителей, где происходит четвертый переброс пара с одной стороны на другую.



Четырехкратный переброс потоков пара с левой стороны газохода на правую сторону и наоборот способствует уменьшению тепловых перекосов по ширине пароперегревателя.

Из камер выходных пароохладителей пар направляется во второй пакет третьей ступени пароперегревателя, пройдя который попадает в общий выходной коллектор. Из выходного коллектора перепускными стояками пар направляется в две (правую и левую) паросборные камеры, из которых по двум паропроводам направляется на турбины.

1.5                   Экономайзер

Водяной экономайзер выполнен в виде сдвоенных петель из труб диаметром 32x4 из стали 20, и состоит из двух частей, включенных в рассечку с воздухоподогревателем.

Камеры I ступени экономайзера (нижней) расположены непосредственно в газоходе опускной шахты котла, чтобы избежать присосов воздуха в местах вывода змеевиков из обмуровки.

 

1.6                   Воздухоподогреватель



Двухступенчатый трубчатый воздухоподогреватель включен в рассечку, чем достигается высокий подогрев воздуха до 400°С. Воздухоподогреватель собирается из 36 секций. Верхняя, II ступень воздухоподогревателя - одноходовая состоит из труб 51x1,5 мм. Нижняя, I-я ступень воздухоподогревателя – четырех ходовая и выполнена по двухпоточной схеме из труб  40x1,5 мм.

II-я ступень воздухоподогревателя и верхние секции I-ой ступени воздухоподогревателя опираются на балки каркаса, нижние секции I-ой ступени воздухоподогревателя подвешены к каркасу верхними трубными досками и свободно расширяются вниз. Для восприятия тепловых перемещений корпус  воздухоподогревателя имеет компенсаторы.

С целью повышения температуры воздуха на всасе дутьевых вентиляторов служит рециркуляции горячего воздуха, из короба после II ст. воздухоподогревателя.

Для предохранения воздухоподогревателя I-ой ступени от коррозии предусмотрен подогрев воздуха на входе в воздухоподогреватель. Для подогрева воздуха в воздуховоде после дутьевых вентиляторов установлены паровые калориферы, греющий пар к которым подается от парового коллектора 8,0÷13,0 кгс/см2.

 

1.7                   Установка фосфатирования котловой воды.



На котле имеется индивидуальная установка фосфатирования. От бака раствора фосфатов емкостью 2м3 раствор направляется в расходный бак 0,2м3 и далее одноплунжерным насосом  производительностью 32 л/ч при напоре 200 кгс/см2 подается в барабан котла. Подачи фосфата или щёлочи установлено 2 одноплунжерных насосов. Схема разводки фосфатных линий предусматривает подачу фосфата на котел 2 насосами.

1.8                   Обмуровка котла

Обмуровка на котле применена многослойная, облегченная и безобшивочная. Обмуровка котла состоит из двух частей: из обмуровки топочной камеры и потолочного перекрытия, опирающихся на трубы поверхностей нагрева и из обмуровки конвективных поверхностей пароперегревателя и экономайзера, установленной у стен поверхностей нагрева. Обе обмуровки соединяются с помощью температурных швов.

В зоне топочной камеры обмуровка выполнена навесной и при тепловом расширении экранных труб перемещается вместе с ним вниз. Толщина обмуровки топочной камеры 205 мм. Структура обмуровки следующая: на экраны трубы натягивается сетка, на которую накладывается 55-милиметровый слой огнеупорного бетона, за которым следует два слоя минераловатных плит с прослойкой из минераловатных массы и слой уплотнительной обмазки 25 мм, лежащей на металлической сетке. Крепление обмуровки к трубам и уплотнение ее по слоям осуществляется с помощью шпилек, приваренных к трубам.

Обмуровка потолочного пароперегревателя состоит из отдельных плит размером 1840815 мм. Структура обмуровки следующая: огнеупорный бетон 50 мм, термобетон 85 мм, два слоя совелитовых плит с прослойкой совелитовой обмазки 100 мм и наружная уплотнительная магнезиальная обмазка 25 мм. Общая толщина обмуровки 260 мм. Обмуровка конвективных поверхностей нагрева щитовая. Структура обмуровки следующая: первый слой 80 мм состоит из огнеупорного бетона, затем идет слой 125 мм теплоизоляционного бетона, далее идут слои вермикулитовых и совелитовых плит и наружная уплотнительная обмазка. Общая толщина обмуровки 350 мм. Наружная температура обмуровки не должна превышать 45°С.

Вся обмуровка, в т.ч. лежащая на трубах, потолочного перекрытия надежно крепится во избежание деформации при "хлопках" в топочной камере.

 

1.9                   Схема газовоздушного тракта.



1.9.1   Тракт воздуха.

На котле установлено два дутьевых вентилятора (ДВ) одностороннего всасывания типа ВДН-26 Барнаульского завода - 2 шт. Производительность 221000 м3 /час, полный напор 490 мм.в.ст. Тип электродвигателя ДАЗО-99-13-8 завода Электросила, мощность электродвигателя 400 кВт, номинальная сила тока 52 А, напряжение 6000 В - 740 об/мин.

Забор воздуха на всас ДВ может производиться как с улицы – в зимнее время, так и с котельного отделения главного корпуса – в летнее время. Переключение забора воздуха производится с помощью перекидного шибера «зима-лето».

Регулирование подачи воздуха производится направляющими аппаратами НА-5А, НА-5Б.

На напоре обоих дутьевых вентиляторов установлены паровые калориферы для подогрева холодного воздуха. На всас дутьевых вентиляторов врезаны линии рециркуляции горячего воздуха с забором воздуха после 2й ступени воздухоподогревателя. На линиях рециркуляции горячего воздуха установлены регулирующие шибера ШРГВ-5А, ШРГВ-5Б. Температура холодного воздуха на входе в дутьевой вентилятор должна быть:


  • при сжигании газа не ниже 40оС;

  • при сжигании мазута с содержанием серы более 0,5% не ниже 110оС;

  • при сжигании мазута с содержанием серы0,5% и менее не ниже 90оС;

  • при сжигании сернистого мазута должна быть выбрана такой, чтобы температура уходящих газов в регулировочном диапазоне нагрузок котла была не ниже 150°С;

  • в начальный период растопки на мазуте должна быть не ниже 90°С.

Воздух после 2й ступени воздухоподогревателя подается на горелки, в сопла вторичного дутья расположенными над каждой горелкой и через отключающий шибер в тракт газов рециркуляции для охлаждения выходных сопел при работе котла на газе. Перед горелками установлены регулирующие шибера подачи воздуха в горелку, на коробах вторичного воздуха также установлены отключающие шибера.

Вторичный воздух предназначен для снижения избытка воздуха в ядре факела и дожига топлива выше по ходу факела, что приводит к уменьшению выбросов окислов азота с дымовыми газами.

1.9.2   Тракт дымовых газов.

На котле установлены два дымососа двухстороннего всасывания типа Д-21-1/2х2 изготовления Подольского завода. Производительность 414000 м3/час, полный напор 275 мм.в.ст., число оборотов двухскоростное - 596/496 об/мин. Тип электродвигателя ДА-30-18 10-10/2 завода "Электросила"; мощность электродвигателя 600/360 кВт сила тока 85/52А, напряжение 6000 вольт.

Дымовые газы после конвективной шахты четырьмя коробами поступают на всас дымососов. Величина разряжения в верху топки поддерживается направляющими аппаратами дымососов.

Из общего газового короба за конвективной шахтой дымовые газы двумя коробами отбираются в тракт рециркуляции дымовых газов.

1.9.3   Тракт рециркуляции дымовых газов.

Система рециркуляции дымовых газов в низ топки котла состоит из 2х симметрично расположенных относительно оси котла дымососов рециркуляции дымовых газов (ДРГ),  всасывающих и нагнетательных газоходов.

В качестве дымососов рециркуляции дымовых газов используются вентиляторы горячего дутья типа ВГДН-17 оборудованными направляющими аппаратами

Дымовые газы отбираются из двух точек поворотного газохода под ТВП-1 и нагнетаются дымососами рециркуляции в каждую полутопку через устье холодной воронки. Всасывающий тракт выполнен коробом 1100 мм. Нагнетательный тракт – коробами прямоугольного сечения 1200х600 мм, по которым газы рециркуляции поступают в собирающий тройник и далее раздаются в две летки.

Для отключения тракта при работе котла без рециркуляции дымовых газов установлены плотные клапаны на всасывающих ст. № ШВЗ-5А, ШВЗ-5Б и напорных линиях ст. № ШВН-5А,  ШВН-5Б. Эти же клапаны позволяют осуществлять режим работы с одним ДРГ.

Для охлаждения части газохода, подверженного излучению из топки, при работе котла без рециркуляции, организован подвод горячего воздуха от опускных воздуховодов с установленными на этих подводах плотными клапанами ст. № ШВО-5А, ШВО-5Б.

 

1.10                Схема газопроводов природного газа.



Газ на котел отбирается от общестанционной магистрали. На газопроводе в пределах котла по ходу газа установлены: два электрифицированных поворотных затвора ст. № 24Г/5 и 25Г/5, расходомерное устройство и регулирующий клапан ст. № 27Г/5. Между электрифицированной арматурой, а так же производится отбор газа в линию ЗЗУ с отключающей электрифицированной арматурой ст. № 29Г/5. До и за второй электрифицированной арматурой установлены продувочные свечи с ручной арматурой. Перед каждой горелкой установлен БГ-8 (газовый блок системы АМАКС) для управления процессом горения в каждой горелке. Из тупиковых участков основного газа и газа ЗЗУ установлены продувочные свечи с ручной и электрифицированной арматурой ст. № 9ГРП и 3ГРП.
1.11                Схема паромазутопроводов.

Забор мазута на котел производится от двух станционных напорных линий мазута. На напорной линии мазутопроводов в пределах котла установлена следующая запорная и регулирующая арматура: две ручных задвижки ст. № 20М, 21М, электрифицированный шаровой кран ст. №22М, ремонтная заглушка, расходомерное устройство, быстрозапорный клапан ст. № 23М, регулирующий клапан ст. № 24М далее мазут поступает в мазутное кольцо от которого подается к каждой горелке. Перед каждой горелкой установлены электрифицированная и ручная арматура. Для создания постоянного протока мазута по мазутному кольцу выполнена линия рециркуляции мазута с врезкой в общестанционную магистраль рециркуляции мазута. На линии рециркуляции мазута от котла установлены: расходомерное устройство, обратный клапан, ремонтная заглушка и электрифицированный шаровой кран ст. № 26М.



Вывод: в данной работе я изучил котлоагрегат типа ТП-80, его основные особенности, параметры и принцип работы.



Поделитесь с Вашими друзьями:
1   2   3   4


База данных защищена авторским правом ©2docus.ru 2017
обратиться к администрации

    Главная страница
Контрольная работа
Курсовая работа
Лабораторная работа
Рабочая программа
Методические указания
Пояснительная записка
Методические рекомендации
Учебное пособие
Практическая работа
Общая характеристика
Теоретические основы
Теоретические аспекты
Дипломная работа
Федеральное государственное
Теоретическая часть
Самостоятельная работа
Физическая культура
Технологическая карта
Краткая характеристика
квалификационная работа
Техническое задание
Гражданское право
Производственная практика
государственное бюджетное
Выпускная квалификационная
История развития
Общие положения
прохождении производственной
Методическая разработка
Учебная программа
Методическое пособие
Правовое регулирование
Техническое обслуживание
Общие требования
Операционная система
Направление подготовки
Экономическая теория
Управление образования
Решение задач
Экологическая обстановка
Теория государства
Конституционное право
Экономическая безопасность
Основная часть
Отечественная история
Проверочная работа
Технологические процессы
Структурная схема
Системное программирование
Управление персоналом
создания отчетов