Решение 1 Выбираем концевую фрезу и определяем диметр фрезы d = 16 мм

Решение

1 Выбираем концевую фрезу и определяем диметр фрезы

2 Определяем режим резания по нормативам

s= 0,10 – 0,25 мм/зуб – рекомендуемая.

s=0,15 мм/зуб -принимаем

Сv = 46,7 – коэффициент

D = 16 мм– диаметр фрезы

Т = 80 мин – стойкость фрезы

t = 16 – глубина резания

z= 5 – количество зубьев фрезы

Общий поправочный коэффициент на скорость резания, учитывающий качество обрабатываемого материала:

(3.4)

где Кмv – коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала

Кnv – коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки

Киv – коэффициент, учитывающий материал инструмента

Кnv = 0,85; Киv = 0,83

3 Сила резания

где n – частота вращения фрезы

Ср = 68,2; х = 0,86; у = 0,72; u = 1,0; w = 0;q=0,86– показатели степеней.

(3.7)

Кmp =

4 Крутящий момент

5 Определяем длину фрезы

Общая длина фрезы L = 115 мм, длина рабочей части l= 32 мм, длина хвостовика и шейки l= 83 мм.

6 Определяем геометрические и конструктивные параметры рабочей части фрезы.

Угол наклона винтовой канавки ω = 13˚, углы между режущими кромками φ = 0˚

Шаг винтовой канавки определяется по формуле:

7 Толщина сердцевины фрезы выбирают в зависимости от диаметра фрезы:

d= (0,14 - 0,25 )D,мм (3.11)

d= 0,2 = 0,22 мм

8 Геометрические элементы профиля фрезы, для фрезерования канавки фрезы определяют графически или аналитическим способом. Воспользуемся упрощенным аналитическим методом.

Большой радиус профиля:

где

при отношении толщины сердцевины d к диаметру фрезы D, равном 0,27, Cr = 1

где D - диаметр фрезы.

При D= 13следовательно R= 0,493×15=6.916 мм

Меньший радиус профиля

где (3.17)

СледовательноR= 0,1.

3.3 Расчет параметров пробки

1. Предельные отклонения отверстия Ø 32 Н8 ^(+0,039)

ES= +0,039 мм

EI=0 мм

2. 
   Предельные размеры отверстия:
   

D max=D+ES=32+0,039=32,039 мм (3.18)

D min=D+EI=32+0=32 мм (3.19)

3. 
   Для квалитета 8 и интервала размеров свыше 30 до 50 отклонения и
   

допуск калибров:

Z=0,006 мм

H=0,004 мм

Y=0,005 мм

4. 
   Схема расположения полей допусков
   

Рисунок 3.1-Схема расположения полей допусков

5. 
   Предельные размеры калибров:
   

ПР max=D min+Z+H/2=32+0,006+0,004/2=32,008 мм (3.20)

ПР min=D min+Z-H/2=32+0,006-0,004/2=32,004 мм (3.21)

ПР изн=D min-Y=32-0,005=31,995 мм (3.22)

НЕ max=D max+H/2=32,039+0,004/2=32,041 мм (3.23)

НЕ min=D max-H/2= 32,039-0,004/2=32,037 мм (3.24)

6. 
   Исполнительные размеры калибров:
   

ПР max=32,008_-0,004

НЕ max=32,041_-0,004

Поделитесь с Вашими друзьями: