3 КОНСТРУКТОСКИЙ РАЗДЕЛ: РАСЧЁТНО-КОНСТРУКТОРСКИЙ АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСНАСТКИ
3.1 Расчет параметров фрезы
Рассчитать и сконструировать концевую фрезу
Решение
D = 16 мм
2 Определяем режим резания по нормативам
s = 0,10 – 0,25 мм/зуб – рекомендуемая.
s =0,15 мм/зуб -принимаем
(3.3)
Сv = 46,7 – коэффициент
D = 16 мм– диаметр фрезы
Т = 80 мин – стойкость фрезы
t = 16 – глубина резания
z= 5 – количество зубьев фрезы
Общий поправочный коэффициент на скорость резания, учитывающий качество обрабатываемого материала:
(3.4)
где Кмv – коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала
Кnv – коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки
Киv – коэффициент, учитывающий материал инструмента
(3.5)
Кnv = 0,85; Киv = 0,83
3 Сила резания
,кН (3.6)
где n – частота вращения фрезы
Ср = 68,2; х = 0,86; у = 0,72; u = 1,0; w = 0;q=0,86– показатели степеней.
(3.7)
Кmp = 
(3.8)
4 Крутящий момент
,Н·м (3.9)
5 Определяем длину фрезы
Общая длина фрезы L = 115 мм, длина рабочей части l = 32 мм, длина хвостовика и шейки l = 83 мм.
6 Определяем геометрические и конструктивные параметры рабочей части фрезы.
Угол наклона винтовой канавки ω = 13˚, углы между режущими кромками φ = 0˚
Шаг винтовой канавки определяется по формуле:
(3.10)
7 Толщина сердцевины фрезы выбирают в зависимости от диаметра фрезы:
d = (0,14 - 0,25 )D,мм (3.11)
d = 0,2 = 0,22 мм
8 Геометрические элементы профиля фрезы, для фрезерования канавки фрезы определяют графически или аналитическим способом. Воспользуемся упрощенным аналитическим методом.
Большой радиус профиля:
(3.12)
где
(3.13)
(3.14)
при отношении толщины сердцевины d к диаметру фрезы D, равном 0,27, Cr = 1
(3.15)
где D - диаметр фрезы.
При D = 13 следовательно R = 0,493×15=6.916 мм
Меньший радиус профиля
(3.16)
где (3.17)
СледовательноR = 0,1 .
3.2 Расчёт параметров пробки
Предельные отклонения отверстия Ø 32 Н8 (+0,039) ES= +0,039 мм EI=0 мм
-
Предельные размеры отверстия:
D max=D+ES=32+0,039=32,039 мм (3.18)
D min=D+EI=32+0=32 мм (3.19)
-
Для квалитета 8 и интервала размеров свыше 30 до 50 отклонения и
допуск калибров:
Z=0,006 мм
H=0,004 мм
Y=0,005 мм
-
Схема расположения полей допусков
Рисунок 3.1-Схема расположения полей допусков
-
Предельные размеры калибров:
ПР max=D min+Z+H/2=32+0,006+0,004/2=32,008 мм (3.20)
ПР min=D min+Z-H/2=32+0,006-0,004/2=32,004 мм (3.21)
ПР изн=D min-Y=32-0,005=31,995 мм (3.22)
НЕ max=D max+H/2=32,039+0,004/2=32,041 мм (3.23)
НЕ min=D max-H/2= 32,039-0,004/2=32,037 мм (3.24)
-
Исполнительные размеры калибров:
ПР max=32,008-0,004
НЕ max=32,041-0,004
Поделитесь с Вашими друзьями: |