Задача Определить коэффициент живого сечения сит с квадратными и прямоугольными отверстиями по данным таблицы 1



Скачать 449.82 Kb.
Дата11.11.2018
Размер449.82 Kb.
Название файлак.раб. дробление.docx
ТипЗадача


Задача 1.

Определить коэффициент живого сечения сит с квадратными и прямоугольными отверстиями по данным таблицы 1.

Таблица 1.


Исходные данные



Вариант










3

Размер отверстий, мм:




квадратного, а

1,0

прямоугольного, аb

1

Диаметр проволок, d, мм

0,35


Для сеток с квадратными отверстиями (рис.1) живое сечение:

L = * 100 = = = = 54,89 %

Рис.1 Ячейка сетки с квадратными отверстиями.

Для сеток с прямоугольными отверстиями размером а х b живое сечение:

L = * 100 = * 100 = 66,4 % [1, стр. 8]



Задача 2.

Определить по различным формулам 2, 3 [1] средний диаметр (d) куска неправильной формы следующих размеров по данным таблицы 2.




Исходные данные









Вариант










1

2

3

4

5

Размер куска, мм:
















длина, l

12

15

18

21

24

ширина, b

7

10

14

17

19

толщина, t

4

6

9

12

14

Таблица 2.

Для кусков неправильной формы диаметр(d) определяют по главным измерениям – длине, ширине и толщине параллелепипеда, в который вписывается измеряемый кусок. При этом используют все размеры или только некоторые из них. За диаметр d куска принимают:

- d = b = 14 мм – ширину параллелепипеда;

- d = = 16 мм – среднее арифметическое из двух измерений;

- d = = 13,67 мм – среднее арифметическое из трёх измерений;

- d = = 11,22 мм – среднее геометрическое из длины и ширины;

- d = = 13,14 мм – среднее геометрическое из длины, ширины и толщины, что соответствует ребру куба равновеликого параллелепипеда, в который вписывается данное зерно;

Формулу для вычисления среднего диаметра выбирают в зависимости от способа измерений и целей, для которых подсчитывают диаметр куска. [1, стр. 19]



Задача 3.

По результатам ситового анализа построить частные и суммарные характеристики в простых и логарифмических координатах. Найти уравнение Годена – Андреева и средневзвешенный диметр для данного сыпучего материала по данным таблицы 3.

Таблица 3.


Класс, мм.









Вариант









1

2

3

4

5




Выход

классов, кг







450-600

8,1

12,3

18,6

3,2

6,8

300-450

12,3

15,8

21,2

16,4

26,1

150-300

17,8

23,6

26,4

19,3

36,2

75-150

20,5

20,1

16,3

20,3

40,4

60-75

43,1

30,2

19,1

26,0

30,6

45-60

51,2

52,8

14,3

17,0

10,8

30-45

68,6

60,7

12,1

12,0

11,3

0-30

120,1

80,6

16,2

11,0

8,1

Итого:


















Класс, мм

, кг

, %

,« - »

,« + »

450-600

18,6

12,9

100

12,9

300-450

21,2

14,7

87,1

27,6

150-300

26,4

18,31

72,4

45,91

75-150

16,3

11,3

54,09

57,21

60-75

19,1

13,25

42,79

70,46

45-60

14,3

9,92

29,54

80,38

30-45

12,1

8,39

19,62

88,77

0-30

16,2

11,23

11,23

100

итого

144,2

100

-

-

Задача 4.

Определить эффективность грохочения по данным таблицы 4.

Таблица 4.





Задача 5.

Определить диаметр зерна, проходящего через отверстие решета диаметром d, установленного под углом наклона по данным таблицы 5.


Таблица 5.

Исходные данные









Вариант










1

2

3

4

5

Диаметр отверстия, мм

18

25

50

75

100

Толщина решета, мм

5

6

6

6

8

Угол наклона решета, град.

25

20

18

15

12



Задача 6.

Определить производительность вибрационного грохота по следующим данным таблицы 6.


Таблица 6.

Исходные данные









Вариант










1

2

3

4

5

Размер сита, ВL, мм

1250

2500


1500

3000



2000

4000


1250

2500


1500

3000


Размер стороны квадратного

отверстия, мм



10

30

100

25

100

Насыпная плотность материала, , т/м3

1,6

1,7

1,8

1,9

2,0

Содержание в исходном материале зерен, %:




размером меньше половины

размера отверстия сита



40

60

50

40

30

размером больше половины

размера отверстия сита



50

30

20

40

10

Эффективность грохочения, Е, %

80

85

90

80

85

Материал

уголь

руда

уголь

руда

уголь

Состояние материала

влаж-

ный


сухой

влаж-

ный


сухой

влаж-

ный


Сухое или мокрое грохочение

мокрое

сухое

сухое

сухое

мокрое

Задача 7.

Определить общую степень дробления при трех последовательных стадиях, условную максимальную крупность продуктов и ширину разгрузочных щелей дробилок по следующим данным таблицы 7:

Таблица 7.



Задача 8.

Определить удельную поверхность сыпучей массы по следующим данным таблицы 8 (куски кубической формы) :

Таблица 8.


Исходные данные

Вариант

1

2

3

4

5

Плотность, , г/см3

2,3

2,4

2,5

2,6

2,7

Средний размер куска, dср, мм

3

2

1

0,5

0,25

Задача 9.

Определить технологические параметры щековых дробилок:

а) число качаний подвижной щеки, согласно данным таблицы

Теоретическое число качаний подвижной щеки (n, об/мин)



,

где В – ширина приемного отверстия, м.

б) производительность дробилки и мощность электродвигателя, согласно даннымтаблицы

Производительность дробилки Q, т/ч:



,

где L – длина загрузочного отверстия, см; bmax – максимальная ширина выходной щели , см.

Мощность электродвигателя N, кВт

,

где L – длина, см; В – ширина загрузочного отверстия, см; с = 1/100 для дробилок с приемным отверстием размером менее 900 мм, с = 1/120 для дробилок с приемным отверстием размером 900 мм и более.



Задача 10.

Определить технологические характеристики конусных дробилок для крупного дробления по данным таблицы 9.



Исходные данные



Вариант

1

2

3

4

5

Ширина загрузочного

отверстия, В, мм



500

900

1200

1500

2000

Плотность руды, , т/м3

2,2

2,3

2,5

2,7

2,9

Коэффициент разрыхления, k

0,5

0,45

0,4

0,4

0,45

а) скорость вращения эксцентрикового стакана, об/мин:

n ;

б) производительность, т/ч:



где В – ширина загрузочного отверстия, м; kкоэффициент разрыхления материала при выходе из дробилки; – плотность дробимого материала, т/м3.



Задача 11.

Определить производительность (Q, т/ч) конусных дробилок среднего дробления



где n – скорость вращения эксцентрикового стакана, об/мин; S – ширина разгрузочного отверстия, м; l – длина параллельной зоны, м; D –диаметр основания дробящего конуса, м; k – коэффициент разрыхления материала при выходе из дробилки ; – плотность дробимого материала, т/м3.







Список используемой литературы

  1. Андреев С.Е. Перов В.А. Зверевич В.М. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых/Недра 1980.


Поделитесь с Вашими друзьями:


База данных защищена авторским правом ©2docus.ru 2017
обратиться к администрации

    Главная страница
Контрольная работа
Курсовая работа
Лабораторная работа
Рабочая программа
Методические указания
Пояснительная записка
Методические рекомендации
Учебное пособие
Практическая работа
Общая характеристика
Теоретические основы
Теоретические аспекты
Дипломная работа
Физическая культура
Теоретическая часть
Федеральное государственное
Самостоятельная работа
Технологическая карта
Техническое задание
Выпускная квалификационная
История развития
квалификационная работа
Краткая характеристика
Гражданское право
Методическое пособие
государственное бюджетное
Производственная практика
Общие положения
Методическая разработка
прохождении производственной
Учебная программа
Общие сведения
Направление подготовки
Экономическая теория
Операционная система
Правовое регулирование
Общие требования
Экономическая безопасность
Управление персоналом
Управление образования
История возникновения
Техническое обслуживание
Математическое моделирование
создания отчетов
Теория государства
Системное программирование
Проверочная работа
Структурная схема
Организация производства
физическая культура
Электромагнитная совместимость